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双轴数控深孔枪钻加工厂家的应用优势分析：

双轴数控深孔枪钻加工厂家通过一次连续钻削可以代替一般需要钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙度。ZK2102x4轴数控深孔钻床采用数字控制系统控制，不但有单动功能，双轴数控深孔枪钻加工厂家它还具有自动循环功能。ZK2102x4轴数控深孔钻床采用数字控制系统控制，不但有单动功能，它还具有自动循环功能。现代机械加工正在向多工位加工的方向发展，这就增加了枪钻在通用机床上的应用。

双轴数控深孔枪钻加工厂家的相关参数介绍：

今天我们要了解到的是双轴数控深孔枪钻加工厂家微型钻头的截面积较小，直径越小，钻头刚性越低，因此，要求选用的夹持系统在高速回转时应保持很高的夹持刚性和振摆精度，选用的加工中心也必须具有定位特性。在一般情况下，双轴数控深孔枪钻加工厂家小直径孔加工的L/D之比达3倍以上时，切深量应确定为钻头直径的20%～30%。深孔枪钻的刀齿和导向块的布置主要考虑分屑和切削时径向力的平衡。

双轴数控深孔枪钻加工厂家引导孔加工

双轴数控深孔枪钻加工厂家属于非平衡钻头，不平衡的槽形意味着切削力不平衡。为了减少钻头周边的径向切削力，需要靠导套或引导孔分担。典型的双轴数控深孔枪钻加工厂家机床上配有双轴数控深孔枪钻加工厂家引导套，而本例所选的车铣加工中心不是双轴数控深孔枪钻加工厂家机床，没有配备导套，且没有夹具，无法设计导套。因此，考虑用钻削引导孔的方式来平衡双轴数控深孔枪钻加工厂家切削力。通过大量实验数据得出：双轴数控深孔枪钻加工厂家引导孔的深度应为1～2倍双轴数控深孔枪钻加工厂家直径，直径应比双轴数控深孔枪钻加工厂家钻头直径大0.004～0.012mm较合适。

大直径深孔加工

对于直径小于75mm、深径比超过20:1的深孔，用双轴数控深孔枪钻加工厂家加工不失为一种正确的选择。不过，对于直径大于75mm的超深孔，也可以采用其他一些钻削方法进行加工。

与双轴数控深孔枪钻加工厂家加工不同，其他深孔钻削方法通常是从外部引入冷却液，使其在钻削头周围流动，然后通过刀具连接钻管，从刀具内部排出切屑和冷却液。对于大直径深孔而言，用BTA套料钻加工是一种常用而有效的选择。其他一些工艺方法（如刮孔、滚子挤孔、瓶形镗孔和拉孔）也可以类似的方式实现深孔的精密加工。